Oberflächenvorbehandlung: Lackieren, Kleben, Emaillieren by Karl H. Adams

By Karl H. Adams

Show description

Read or Download Oberflächenvorbehandlung: Lackieren, Kleben, Emaillieren PDF

Similar nonfiction_4 books

Microengineering of Metals and Ceramics: Part I: Design, Tooling, and Injection Molding. Part II: Special Replication Techniques, Automation, and Properties (Advanced Micro and Nanosystems)

Microstructures, electronics, nanotechnology - those colossal fields of analysis are turning out to be jointly because the dimension hole narrows and plenty of diverse fabrics are mixed. present learn, engineering sucesses and newly commercialized items trace on the huge cutting edge potentials and destiny functions that open up as soon as mankind controls form and serve as from the atomic point correct as much as the noticeable global with none gaps.

Louis XVs Army (2)

In Louis XVs military the category of French infantry denoted troops recruited from males born and raised in France. those regiments have been known as, clearly sufficient, infanterie francaise in place of the mercenary international infantry recruited in other places.

Additional info for Oberflächenvorbehandlung: Lackieren, Kleben, Emaillieren

Sample text

Laut Literatur betragt die Zusammensetzung Eisenphosphat: Eisenhydroxid = 2: 1. Ein ausgezeichneter Haftgrund fur die nachfolgende Lackierung bzw . Beschichtung mit einem optimalen Korrosionsschutz ist Bedingung. Liegen nach der Eisenphosphatierung auf den Metalloberflachen Schichtdikken von 0,2 - 0,5 g/m2 vor, spricht man von einer Diinnschichtphosphatierung bei einer Schichtdicke von 0,5 - 1 g/m2 von einer Dickschichtphosphatierung. Wahrend bei der Dunnschichteisenphosphatierung die Metalloberflachen gelb bis leicht blau irisierend erscheinen, weisen sie bei einer Dickschichteisenphosphatierungein graues Aussehen auf.

Die angegebenen technischen und chemischen Parameter konnen, nach Abstimmung auf das einzusetzende Verfahren, variiert werden. Grundsatzlich gilt aber, dal3 am Lanzenaustritt die Badkonzentration 2 96 und der Abstand Lanzenmund zum Objekt 20 cm betragen sollte. Im Zusamrnenhang mit der Reinigung und den beschriebenen Reinigungsverfahren sind einige wichtige Parameter unbedingt zu berucksichtigen. Hier ist zunachst das Substrat der Metalloberflache zu beachten. Besteht die Oberflache aus Stahl, Eisen, Zink, Zinklegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen oder gar Buntmetallen, ist das einzusetzende Reinigungsprodukt und -verfahren auf das ernpfindlichste Metall abzustimmen.

Eine Blasenbildung und ein Abblattern konnen die Folge partieller, extrem schlechter Haftung sein und sind meist leicht zu erkennen. Der Verfahrensablauf in der Galvanotechnik ist meist wie folgt: Entfetten - Elektrolytisches Entfetten - Spulen - Dekapieren - Spulen Galvanisieren - (Verkupfern,VernickeIn,Verchromen)- Spulen - Spulen. Ein sorgfaltiges Spiilen ist auch nach dem Reinigen der Werkstucke und Galvanisieren unerlal3lich. AuBerdem ist darauf zu achten, daB alkalische Losungen besonders schwer abspulbar sind, salzartige Verunreinigungen das Bad kontaminieren konnen, aber auch fettartige Ruckstande oder unlosliche Oxide storende Einflusse ausuben konnen.

Download PDF sample

Rated 4.05 of 5 – based on 31 votes